Published 2000 | Version v1
Journal article

Optimum schedules of difficult-to-form heat-resistant alloys forging

Description

The process of manufacturing half finished discs for hydroturbine engines from heat resistant difficulty deformed nickel, iron-nickel and cobalt alloys (EI435, EI868, VZh145-ID, EK79-ID, EK152-ID, EI826, EP648-VI) is described. The recommendations on the modes of forging the single-phase nonaging and double phase aging alloys are developed. The conclusion is made, that the first compressions of ingots shoved be accomplished by small press runs. The subsequent compressions should constituted not less than 8% during one run. The total compression of the ingot during one heating should be within the concrete alloy properties. With the purpose of obtaining uniform fine-grain structure the ingot heating during the last manufacturing cycle should be accomplished within the range of 1100-1130 deg C for the majority of heat resistant alloys

Abstract (Russian)

Описан процесс изготовления заготовок дисков гидротурбинных двигателей из жаропрочных труднодеформируемых никелевых, железоникелевых и кобальтовых сплавов (ЭИ435, ЭИ868, ВЖ145-НД, ЭК79-ИД, ЭК152-ИД, ЭН826, ЭП648-ВИ). Разработаны рекомендации по режимам ковки однофазных нестареющих и двухфазных стареющих сплавов. Сделан вывод, что первые обжатия слитков следует выполнять небольшими рабочими ходами пресса. Следующие обжатия должны составлять не менее 8% за проход. Суммарное обжатие заготовки с одного нагрева должно лежать в пределах 40-80% в зависимости от свойтсв конкретного сплава. С целью получения равномерной мелкозернистой структуры нагрев заготовки под ковку при последнем цикле обработки следует осуществлять в диапазоне 1100-1130 град. С для большинства жаропрочных сплавов

Additional details

Additional titles

Original title (Russian)
Оптимальные режимы ковки труднодеформируемых жаропрочных сплавов

Publishing Information

Journal Title
Stal'
Journal Issue
no.10
Journal Page Range
p. 91-93
ISSN
0038-920X
CODEN
STALAQ

Optional Information

Notes
3 refs.; 2 figs.