Zum Herstellen von Schweissverbindungen hoher Guete eignet sich vor allem das WIG-Verfahren mit impulsbreitenmoduliertem Strom und Kaltdrahtzusatz. Fuer das mechanisierte Zwangslagen-Rundnahtschweissen von Rohren ausgelegt sind drei dem Bedarf der Kernkraftwerksbauer angepasste Orbitalschweisskoepfe. Sie unterscheiden sich in ihrem Anwendungsbereich, in der Bauhoehe sowie in der Anzahl der motorisch steuerbaren Funktionen und der Maximalwerte der mit den Funktionen definierten Parameter. (orig.)

 In einer Sensitivitaetsstudie wird der Einfluss schweisstechnischer Anfangs- und Randbedingungen auf die raeumliche und zeitliche Temperaturverteilung im Werkstueck beim hyperbaren WIG-Schweissen in trockener Umgebung untersucht. Es zeigt sich, dass eine Variation von Druck (1-60 bar), Lichtbogenlaenge (3-10 mm), Schweissvorschub (1-2,5 mm/s) oder Materialanfangstemperatur (20-200deg C) bei konstantem Schweissstrom die raeumliche Ausdehnung von Schmelzbad und Waermeeinflusszone sowie die Maximaltemperatur und das Abkuehlverhalten des Werkstuecks teilweise erheblich beeinflusst; dagegen sind keine nennenswerten Auswirkungen von Schutzgastemperatur (20-300deg C) oder -durchsatz (10-500 dm_N³/min) auf den Waermehaushalt des Werkstuecks zu erkennen. Die gefundenen Abhaengigkeiten werden durch einfache Naeherungsfunktionen ausgeglichen, welche zur Parameteroptimierung und Prozesssteuerung herangezogen werden koennen. (orig.) With 33 figs., 4 tabs

 Die praktische Anwendung des Wolfram-Inertgas-(WIG-)Orbitalschweissverfahrens erfolgt in allen Sparten des Rohrleitungsbaues. Vorwiegend wird das Verfahren an austenitischen und ferritischen Werkstoffen eingesetzt. Aber auch andere Werkstoffe, wie Aluminium, Nickel- und Titanlegierungen, sind gaengige Praxis. Dabei werden sowohl duenn- als auch dickwandige Rohre wirtschaftlich verschweisst. In der Instandhaltung ist die Anwendung der Orbitaltechnik fuer dickwandige Rohre von besonderem Interesse und wird hier beschrieben. (orig.)

 Die hohen Anforderungen, die an das WIG-Schweissen von Rohren in senkrechte Behaelterboeden gestellt werden, fuehrten zur Automation des Schweissvorganges. Es werden Erkenntnisse aus der Praxis dargestellt, die zur Entwicklung eines speziellen Schweisskopfes, einer automatischen Zentriereinrichtung und zur Konstruktion der Programmierung Universal-Control-System fuehrten. Es wird weiter eine Stromquelle vorgestellt, die eine korrekte Pulsierung des Schweissstromes ermoeglicht. Die Vorzuege der gesamten Schweissmaschine erstrecken sich auch auf ein relativ geringes Gewicht, auf Wartungsfreundlichkeit und standardmaessig eingebaute Anschluesse. (IHOE)