Fuer ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden komplizierter Form aus Siliziumkarbid (Gasturbinenmotoren) werden ausgewaehlte Prozentsaetze von Siliziumkarbidteilchen (65 - 75Gew.%, Teilchengroesse 40 bis < 1μm) und eines thermisch haertenden Binders (vorzugsweise 35 bis 25Gew.%)gegebenenfalls unter Zusatz von Graphitteilchen (0 bis 7Gew.%, Teilchengroesse 10 bis 0,1μm) vermischt und einem Spritzgussverfahren unterworfen. Waehrend der nachfolgenden Pyrolyse unter Sauerstoffausschluss wird eine vernetzte oder verbundene Porenstruktur innerhalb des geformten Gegenstandes entwickelt. Vor der Silizidierung werden Behandlungen zur Reinigung des Gegenstandes und zur Verbesserung der Porenstruktur durchgefuehrt. Erhitzen des Gegenstandes in einer 10 bis 30Vol.% Sauerstoff enthaltenden Atmosphaere auf 370⁰C bis 455⁰C bis zu 5 Minuten fuehrt zur Entfernung eines Kohlenstoffueberschusses an der Oberflaeche des Gegenstandes und erzeugt dort eine offene Porenstruktur. Die Einleitung der Silizidierung erfolgt durch Erhitzen auf mindestens 1540⁰C in einer sauerstofffreien, im wesentlichen aus Stickstoff und 0 bis 10Vol.% Wasserstoff bestehenden Atmosphaere. Dabei dient der Wasserstoff aktiv zur Entfernung von ausreichend Kohlenstoff und gegebenenfalls Graphit aus dem Gegenstand, um dort ein ausreichend freies Volumen fuer die nachfolgende Umwandlung des restlich verbliebenen Kohlenstoffs in Siliziumkarbid zu schaffen. Der Stickstoff bewirkt eine Umwandlung oxidischer Verunreinigungen des Ausgangsmaterials in Siliziumnitrid. Nach Abzug der Stickstoff - Wasserstoff-Atmosphaere wird der Gegenstand in einem Vakuum, das niedriger als der Dampfdruck des Siliziums bei der Silizidiertemperatur ist, gehalten, wobei Stickstoffabgabe aus dem Siliziumnitrid und Ueberfuehrung in Siliziummetall erfolgt. Der so gereinigt und nunmehr hochporoese Formgegenstand wird dann in stickstoffhaltiger Umgebung bei Temperaturen zwischen 1425⁰C und 1765⁰C silizidiert. (IHOE)