1. Derzeitiger Stand der Forschung: Mit einer Plasmasaege (Scheibendurchmesser 600 mm) kann bis zu 100 mm dickes Stahlblech getrennt werden, indem die Saegenscheibe in die Schnittfuge nachgefuehrt wird. Der Schneidvorgang verlaeuft diskontinuierlich, da fuer den Zuendvorgang der einzelnen Plasmabrenner die Drehbewegung der Scheibe unterbrochen werden muss. 2. Zielsetzung: Es war ein Plasmaschneidverfahren zu entwickeln, mit dem 300 mm dicke Bauteile (Bleche und Bauteile komplexer Geometrie) rechnergestuetzt thermisch getrennt werden koennen. 3. Methode: Schneidversuche mit der Plasmasaege (600 mm Scheibendurchmesser) lieferten Daten zum Bau einer Saege mit 850 mm Durchmesser; dieses fuehrte zum Bau der Saege mit 1000 mm Scheibendurchmesser. Parallel verlaufende Untersuchungen mit einem Plasmaeinzelbrenner dienten der Schneidduesenoptimierung. 4. Ergebnis: Mit Schneiduntersuchungen unter Wasser an bis zu 300 mm dickem Stahlblech und an einem Waermetauscher konnte nachgewiesen werden, dass mit der Plasmasaege Bauteile dickenunabhaengig thermisch getrennt werden koennen. Die schneidbare Blechdicke ist nur abhaengig vom Saegenscheibendurchmesser. Die Staub- und Aerosolemission ist direkt abhaengig vom aufgeschmolzenen Fugenvolumen. Der Prozess kann rechnergestuetzt ueberwacht und gefuehrt werden. 5. Anwendungsmoeglichkeiten: Mit der Plasmasaege ist die Moeglichkeit gegeben, Bauteile dickenunabhaengig unter Wasser bis 20 m Tiefe rueckstellkraftfrei thermisch zu trennen. Die fernbediente Zerlegung des Reaktorbehaelters und anderer dickwandiger Komponenten waere damit grundsaetzlich moeglich. (orig.) With 34 refs., 2 tabs., 101 figs