Le zirconium et ses alliages subissent, en atmosphere de gaz carbonique vers 600 deg. C, une corrosion qui prend deux aspects simultanes: - formation d'une couche de zircone superficielle, - dissolution fragilisante de l'oxygene dans l'alliage sous-jacent. Ces deux phenomenes restreignent fortement les possibilites d'utilisation des alliages de zirconium comme materiaux de gaine d'elements combustibles pour reacteurs nucleaires refroidis par le gaz carbonique. Il a donc ete cherche a limiter, voire supprimer, les effets de la corrosion du zirconium dans ces conditions, en le protegeant par des revetements metalliques. Une premiere tentative de protection par des revetements a base de cuivre n'a pas conduit au resultat escompte. Des revetements d'aluminium realises par evaporation sous vide, suivie d'un traitement thermique de consolidation, permettent deja d'eviter la formation de la couche de zircone, mais ne suppriment pas le durcissement du support par diffusion de l'oxygene. Par contre, des revetements electrolytiques de chrome, dont l'adherence est amelioree par un traitement thermique sous vide, suppriment a la fois ces deux-phenomenes. Un resultat similaire a ete obtenu avec des revetements de molybdene, realises en faisant appel a la technique de pulverisation par plasma inductif haute frequence. L'efficacite particuliere des deux derniers types de revetements s'explique par leurs constitutions, caracterisees par la subsistance d'une pellicule adherente de chrome ou de molybdene a l'etat libre. (auteurs)