De nos jours, apres l'epuisement des reserves mondiaux d'energie fossile, l'implementation des energies renouvelables est devenue un enjeu crucial. Alors que l'humanite est confrontee a l'enorme croissance des dechets plastiques accumules chaque annee, en raison de la limitation des decharges et des processus de recyclage. Par consequent, une solution pour l'accumulation de dechets plastiques est le processus de pyrolyse, qui convertit les dechets plastiques en une large gamme de carburants et de produits chimiques. La pyrolyse consiste en une decomposition thermique de polymeres a longues chaines en l'absence d'oxygene. Differents parametres affectent ce processus comme la temperature, la vitesse de chauffage, la matiere premiere, le catalyseur, le type de reacteur et la pression. Cependant, de nombreuses etudes experimentales sont realisees a ce jour concernant l'influence de ces parametres sur le processus de pyrolyse et ses sous-produits. D'autre part, la modelisation et la simulation du processus de pyrolyse plastique, a l'echelle du laboratoire ou a l'echelle industrielle, sont rarement trouvees dans la litterature. Ainsi, l'objectif de ce projet de these est de modeliser et de mettre a niveau un reacteur de pyrolyse continue realisable a l'echelle industrielle, chauffe par des gaz d'echappement chauds provenant d'un moteur diesel de 8 kW, pour convertir les dechets plastiques en carburants. Mais avant de franchir cette etape, le procede de pyrolyse plastique pour le PP et le HDPE est modelise et valide, a l'echelle milli-particulaire, dans un analyseur thermogravimetrique couple a un calorimetre differentiel a balayage (TGA- DSC), puis dans un reacteur semi-batch a l'echelle du laboratoire en utilisant la methode des elements finis et le logiciel COMSOL-Multiphysics. Finalement, les modeles mecanistiques elabores et valides a l'echelle de milliparticule et du reacteur semi-continu sont utilises pour concevoir un reacteur continu et etudier son comportement numeriquement. (auteur)