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AbstractAbstract
[en] Zircaloy 2 and 4 are the most important zirconium alloys for use as fuel cladding material in light and heavy water reactors. In fast breeder reactors the cladding tubes are of a modified 16/16- Cr-Ni-type with improved mechanical, long-term creep rate and rupture - life versus temperature properties. Starting with hot-extruded tube shells the fabrication of Zircaloy cladding tubes is done by 3 - 4 cold reduction steps in tube reducers or rolling machines followed by heat treatments in vacuum. To obtain the specified properties a precise combination of final area reduction and final annealing is absolutely necessary. The fabrication route of stainless steel claddings and guide tubes is similar to the Zircaloy production, exceptionally the last cold-forming steps are made on cold-drawing benches, because of economic reasons. After each cold reduction the material is annealed at recrystalisation temperatures under protective atmospheres. As example, some of the important properties of fuel cladding tubes, i.e. mechanical and technological data, microstructure, corrosion resistance and hydrid orientation, are reported. A brief survey is given about the quality assurance and inspection system which is necessary for obtaining the same final tube properties for a longer production period. (orig.)
[de]
Zircaloy 2 und 4 sind die wichtigsten als Huellmaterial in Leicht- und Schwerwasserreaktoren benutzten Zirkonlegierungen. In Reaktoren vom Typ Schneller Brueter bestehen die Huellrohre aus einer modifizierten 16/16- Cr-Ni-Legierung mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, wie Kriech- und Bruchfestigkeit in Abhaengigkeit von der Temperatur. Ausgehend von warmgepressten Rohrschalen erfolgt die Herstellung von Zircaloy-Huellrohren in 3 bis 4 Kaltreduzierschritten in Rohrreduzier- oder Walzmaschinen, gefolgt von Waermebehandlungen im Vakuum. Um die spezifizierten Eigenschaften zu bekommen, ist eine exakte Endbehandlungskombination aus Flaechenreduktion und Tempern unbedingt erforderlich. Der Herstellungsweg von Edelstahlhuell- und Fuehrungsrohren verlaeuft aehnlich der Zircaloyrohrherstellung, nur dass die letzten Kaltformungsschritte aus wirtschaftlichen Gruenden auf Kaltziehbaenken durchgefuehrt werden. Nach jeder Kaltreduktion wird der Werkstoff unter Schutzgas bei Rekristallisationstemperatur getempert. Als Beispiel wird ueber einige wichtige Huellrohreigenschaften wie mechanische und technologische Daten, Mikrostruktur, Korrosionsfestigkeit und Hydridorientierung berichtet. Ferner wird ein kurzer Ueberblick ueber das Qualitaetssicherungs- und Pruefsystem gegeben, das erforderlich ist, um die gleichen Endeigenschaften der Rohre auch ueber einen laengeren Produktionszeitraum hinweg zu erhalten. (orig.)Primary Subject
Secondary Subject
Source
1977; 9 p; IAEA interregional training course on construction and operation management of a nuclear power plant; Karlsruhe, Germany, F.R; 5 Sep - 25 Nov 1977
Record Type
Miscellaneous
Literature Type
Conference
Report Number
Country of publication
ALLOYS, BREEDER REACTORS, CARBON ADDITIONS, CHROMIUM ADDITIONS, CHROMIUM ALLOYS, CORROSION RESISTANT ALLOYS, DEPOSITION, EPITHERMAL REACTORS, FAST REACTORS, IRON ADDITIONS, IRON ALLOYS, IRON BASE ALLOYS, REACTORS, STEELS, SURFACE COATING, TIN ALLOYS, TRANSITION ELEMENT ALLOYS, ZIRCALOY, ZIRCONIUM ALLOYS, ZIRCONIUM BASE ALLOYS
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